2013年国内激光切割机行业发展趋势分析
2014/3/2 15:42:51 点击：
近年来，随着国内经济状况的不断改善，我国的激光产业获得了飞速的发展。2013年已经过去了一半，从这半年的发展情况来看，我国的激光切割设备的产销量继续保持上升趋势，各主要的经济指数都实现了回升，激光切割机行业继续处于高速发展时期，激光设备成为优势的产业，地方政府也开始重视对这一产业的投入，一些曾经处于劣势的激光企业也开始振作起来，并取得了很大的进步。
数控激光切割机在很多领域都有非常广泛地应用，如汽车行业、船舶行业、发电设备、航空航天、军用设备等。随着科技的迅猛发展，为了提高产品精度和效率，对数控切割机的要求也有了较高的要求。
光纤激光切割技术仅在近3到5年内开始出现于国内市场。虽然很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。随着切割技术的不断改进，光纤激光切割逐渐成为目前本行业最先进的技术之一。
而在激光切割的范畴中，光纤激光切割获得更多的关注，是因为它既提供了二氧化碳激光切割可实现的速度和切割质量，且维护和操作成本显著降低。所以这使得光纤激光切割前景良好,许多专家相信它会很快替代其他的激光切割系统。
光纤激光切割系统技术与二氧化碳气体切割技术相比较，其主要优势：
二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过半导体二极管或激光器对掺杂增益光纤泵浦而产生激光束，并通过光纤进行传输，然后通过传输光纤传输至激光切割头，整个光路均在柔软的光纤中进行，集成体积小，在切割机床尺寸设置上有明显优势，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤激光柔性输出的特点使得系统显得更加紧凑。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，与其不同，光纤激光技术无范围限制，甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边。
光纤激光切割系统技术最重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳气体切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%之间。换句话说，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳气体切割系统少约3至5倍，使得能效可提高至大于86%。
光纤激光具有短波长的特性，从而提高金属材料对光束的吸收性，使其能够切割如黄铜、铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光切割系统可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。
同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光切割系统需要定期维护——反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。而光纤激光切割系统解决方案几乎不需要任何维护。
最后，和二氧化碳气体切割系统相比，光纤激光切割系统解决方案更加紧凑，所需更少冷却，能源消耗明显降低。较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，更加环保。
——来自 激光网
- 上一篇：激光焊接机的焊接效果的影响因素 2014/7/19
- 下一篇：激光打标机的软件使用之——打黑打深 2014/2/18
